Làm cách nào để ngăn mẫu bị trượt trong quá trình thử kéo của ống PE có thành dày?

TRONGthử nghiệm độ bền kéo của ống PE (polyethylene), nếu thành ống dày (ví dụ: Lớn hơn hoặc bằng 20 mm hoặc thậm chí dày hơn), hiện tượng trượt hoặc hư hỏng kẹp có thể dễ dàng xảy ra ở các kẹp. Điều này chủ yếu là do mô đun đàn hồi của vật liệu PE thấp, bề mặt nhẵn và lực kẹp không đủ hoặc không đồng đều. Dựa trên kinh nghiệm thử nghiệm và thiết kế thiết bị, vấn đề này thường có thể được giải quyết bằng cách xem xét phương pháp kẹp, thiết kế kẹp và quy trình sản xuất kẹp.

I. Những điểm chính để kẹp mẫu

1.Tăng dần lực kẹp
Không nên sử dụng lực kẹp tối đa cùng một lúc.

Nên kẹp theo hai bước:

* Kẹp ban đầu để cố định mẫu;
* Tải trước (ví dụ: 50-100N) rồi siết chặt kẹp lại. Điều này có thể tránh được:
* Mẫu trượt đột ngột
* Lực tác dụng lên kẹp không đều

2. Đảm bảo mẫu được căn chỉnh hoàn hảo. Đối với các mẫu có độ dày-trung bình, việc căn chỉnh sai sẽ tạo ra mô men uốn bổ sung:

Hậu quả: Lực kẹp một bên không đủ; trượt dễ dàng hơn.
Khuyến nghị: Sử dụng tay cầm tự điều chỉnh; hoặc áp dụng tải trước một chút sau khi cài đặt rồi sửa lại.

3. Giữ cho khu vực kẹp khô ráo.

Nếu bề mặt PE chứa dầu, chất làm mát, nước,… thì hệ số ma sát sẽ giảm đi đáng kể.
Khuyến nghị: Lau bằng cồn trước khi kẹp.

Đề xuất thiết kế kết cấu cố định

Đối với các mẫu PE có thành dày-, nên sử dụng các cấu trúc cố định sau:

1. Tay nắm nêm

Đây là giải pháp được sử dụng phổ biến nhất cho các máy thử nghiệm đa năng.

Đặc điểm: Lực kéo lớn hơn → Lực kẹp lớn hơn
Tự động chống trượt
Điểm thiết kế chính:
Góc nêm: 8 độ –12 độ
Bề mặt: Bề mặt có răng cưa hoặc kim cương-
Ưu điểm: Hiệu suất chống trượt tốt
Tự động tăng áp suất

Khuyến nghị về thiết kế bề mặt kẹp (Quan trọng)

2. Bề mặt kẹp có răng cưa

1. Hình dạng răng phổ biến:

hình chữ V{0}}
Hình thoi

Khuyến nghị tham số:

Giá trị đề xuất của thông số

Độ sâu răng 0,3–0,6 mm

Khoảng cách răng 1–2 mm

Ghi chú:
Không quá sâu, nếu không sẽ làm hỏng mẫu.

2. Lớp phủ nhám
Nhiều công dụng thiết bị nhập khẩu:
Lớp phủ hạt cacbua vonfram
Thuận lợi:
Hệ số ma sát cao
Chống mài mòn

3. Khối kẹp có thể thay thế

Thiết kế đề xuất:
Khối kẹp mô-đun

Ưu điểm: Có thể thay thế sau khi mòn; Thích ứng với các mẫu khác nhau

Khuyến nghị về quy trình sản xuất thiết bị cố định

Vật liệu cố định và gia công cũng rất quan trọng.

1. Vật liệu cố định
Vật liệu thường được sử dụng:
42CrMo
H13
Cr12MoV
Xử lý nhiệt
HRC 50–55

3. Thiết kế độ cứng
Đối với thử nghiệm kéo mẫu dày:
Vật cố định phải có đủ độ cứng; nếu không thì:
Vật cố định sẽ mở ra
Lực kẹp sẽ giảm
Sự giới thiệu:
Độ dày vật cố định Lớn hơn hoặc bằng 30 mm
Thép kết cấu cường độ-cao