14 loại kỹ thuật chất dẻo hiệu suất và sử dụng, nhựa kỹ thuật sửa đổi 8 chức năng

Nhựa kỹ thuật thường nói đến các vật liệu nhựa có thể được sử dụng làm vật liệu cấu trúc để chịu được áp suất cơ học và có thể được sử dụng trong một phạm vi nhiệt độ rộng và các môi trường hóa học và vật lý khắc nghiệt.

Nhựa kỹ thuật có thể được chia thành các loại nhựa kỹ thuật tổng hợp và plastic kỹ thuật đặc biệt. Các loại nhựa kỹ thuật tổng quát nói đến 5 loại chất dẻo đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp và có nhiều ứng dụng như polyamide (nylon, PA), polycarbonate (polycarbon, PC), polyoxymethylene (POM), polyester (chủ yếu là PBT) và polyphenylene oxide (PPO). Các loại nhựa kỹ thuật đặc biệt đề cập đến một số loại nhựa có hiệu suất vượt trội và tính duy nhất nhưng hiện nay hầu hết chưa được sản xuất trên quy mô lớn hoặc có quy mô sản xuất và sử dụng tương đối nhỏ tương đối hẹp như polyphenylene sunfua (PPS) và polyimide (PI), polysulfon (PSF), polyetyl xeton (PEK), polymer tinh thể lỏng (LCP), và các chất tương tự. Xiao Bian mô tả các loại nhựa kỹ thuật khác nhau từ ba khía cạnh: hiệu suất cơ bản, hiệu suất xử lý và sử dụng.

Nhựa kỹ thuật tổng hợp

1, polyamide PA

Bản chất cơ bản

Trọng lượng riêng: PA6-1.14g / cm3, PA66-1.15g / cm3, PA1010-1.05g / cm3;

Độ co dãn khuôn: PA6-0.8-2.5%, PA66-1.5-2.2%;

Nhiệt độ khuôn: 220-300 ° C;

Điều kiện sấy: 100-110 ° C, 12 giờ;

Tính chất vật liệu

Mài mòn, chống mài mòn, chống dầu, chống thấm nước, chống lại vi khuẩn, nhưng có độ thấm cao. Nylon 6 có độ đàn hồi tốt, cường độ va đập cao, và khả năng hấp thụ nước cao; Nylon 66 có hiệu suất tốt hơn Nylon 6, sức bền cao và chống mài mòn tốt; Nylon 610 tương tự như Nylon 66, nhưng có độ hấp thụ nước thấp và độ cứng thấp; Nylon 1010 là mờ và có khả năng hấp thụ nước thấp. Chống lạnh tốt.

Đặc điểm khuôn

1. Vật liệu kết tinh có điểm nóng chảy cao, dải nhiệt độ nóng chảy hẹp, và sự ổn định nhiệt kém. Khi nhiệt độ vật liệu vượt quá 300 độ và thời gian cư trú vượt quá 30 phút, nó sẽ bị phân hủy. Hơi ẩm hơn, cần khô, độ ẩm không được vượt quá 0,3%;

2, thanh khoản tốt, dễ tràn. Bạn nên sử dụng các vòi phun và nhiệt tự khóa;

3, khuôn co ngót phạm vi và tỷ lệ co ngót, hướng rõ ràng, dễ dàng thu nhỏ lỗ, biến dạng, vv;

4, nấm mốc nhiệt độ theo độ dày của các bộ phận bằng nhựa trong phạm vi lựa chọn 20-90 độ, áp suất phun theo loại máy phun, nhiệt độ vật liệu, kích thước khuôn nhựa hình dạng, khuôn đúc hệ thống lựa chọn, khuôn chu kỳ bằng độ dày thành nhựa đã chọn. Khi độ nhớt của nhựa nhỏ, thời gian phun và làm lạnh nên dài, và dầu trắng được sử dụng làm chất phóng thích;

5, hình thức và kích thước của hệ thống đúc khuôn, tăng kênh dòng chảy và kích thước cửa khẩu có thể làm giảm co ngót.

Phạm vi áp dụng

Sản xuất các bộ phận cơ khí tổng hợp, bộ phận mòn mòn, bộ phận truyền tải, hóa chất, đồ điện, dụng cụ vv

2, máy tính polycarbonate

Bản chất cơ bản

Trọng lượng riêng: 1,18-1.20g / cm3

Độ co dãn khuôn: 0.5-0.8%

Nhiệt độ khuôn: 230-320 ° C

Điều kiện sấy: 110-120 ° C, 8 giờ

Tính chất vật liệu

Độ bền va đập cao, không màu, trong suốt, màu sắc tốt, cách điện tốt, khả năng chống ăn mòn, chịu mài mòn, kém tự bôi trơn, khuynh hướng nứt gãy, dễ dàng thủy phân ở nhiệt độ cao, khả năng trộn lẫn kém với các loại nhựa khác.

Đặc điểm khuôn

1, vật liệu vô định hình, ổn định nhiệt tốt, phạm vi nhiệt độ khuôn, độ lỏng kém. Tính hút ẩm nhỏ nhưng nhạy cảm với nước và phải được làm khô. Độ co dãn khuôn nhỏ, dễ tan chảy nứt và nồng độ căng thẳng, cần được kiểm soát chặt chẽ các điều kiện khuôn, các bộ phận nhựa phải được ủ;

2, nhiệt độ nóng chảy cao, độ nhớt cao, bộ phận nhựa lớn hơn 200g nên sử dụng một vòi nước mở rộng nước nóng;

3, tốc độ làm mát, hệ thống đúc chết để thô, ngắn nguyên tắc, nên được thiết lập giếng khoan lạnh, cửa khẩu nên có một khuôn khổ lớn, nên được nung nóng;

4, nhiệt độ vật liệu quá thấp sẽ gây ra thiếu vật liệu, các bộ phận nhựa ngu si đần độn, nhiệt độ vật liệu là quá dễ dàng để tràn bên, nhựa tạo bọt. Khi nhiệt độ khuôn thấp, tỷ lệ co ngót, độ giãn dài, và độ bền va đập cao, và sức bền uốn, nén và độ bền thấp. Khi nhiệt độ nấm mốc trên 120 độ, các bộ phận nhựa mát từ từ, và chúng dễ dàng biến dạng và dính.

Phạm vi áp dụng

Làm dụng cụ nhỏ, phần cách điện trong suốt và bộ phận chịu lực.

3, polyoxymethylene POM

Bản chất cơ bản

Trọng lượng riêng: 1,41-1,43g / cm3

Độ co dãn khuôn: 1,2-3,0%

Nhiệt độ khuôn: 170-200 ° C

Điều kiện sấy: 80-90 ° C, 2 giờ

Tính chất vật liệu

Nó có hiệu suất tổng thể tốt, độ bền và độ cứng cao, chống mài mòn và mài mòn tốt, hấp thu nước nhỏ, ổn định chiều tốt, nhưng độ ổn định nhiệt kém, dễ cháy và dễ tuổi trong khí quyển.

Đặc điểm khuôn

1. Vật liệu tinh thể, phạm vi nóng chảy hẹp, nóng chảy nhanh và kiên cố, kết tinh xảy ra khi nhiệt độ vật liệu hơi thấp hơn nhiệt độ nóng chảy. Khả năng di động trung bình. Tính hút ẩm, có thể được làm khô mà không cần điều trị;

2, hệ số ma sát thấp, độ đàn hồi tốt, dễ dàng để sản xuất các khuyết tật vết nếp nhăn trên mặt bề mặt của các bộ phận nhựa;

3, dễ phân hủy, nhiệt độ phân hủy là 240 độ. Các khí dễ gây ăn mòn và ăn mòn xảy ra trong quá trình phân hủy. Do đó, khuôn thép nên được làm bằng vật liệu ăn mòn chống ăn mòn.

Phạm vi áp dụng

Sản xuất các bộ phận mài mòn, bộ phận truyền tải, hóa chất, thiết bị và các bộ phận khác.

4, polyphenylene ete PPO

Bản chất cơ bản

Trọng lượng riêng: 1,07g / cm3

Độ co dãn khuôn: 0,3-0,8%

Nhiệt độ khuôn: 260-290 ° C

Điều kiện sấy: 130 ° C, 4 giờ

Tính chất vật liệu

1, như các hạt trắng. Hiệu suất tổng thể tốt, có thể được sử dụng trong hơi nước 120 độ, cách nhiệt tốt, hấp thụ nước thấp, nhưng xu hướng nứt căng. Thay đổi polyphenylen ête có thể loại bỏ nứt ứng suất;

2. Tính cách điện và khả năng chịu nước tốt, độ ổn định chiều cao. Tính chất điện môi của nó xếp hạng đầu tiên trong chất dẻo;

3. MPPO là một vật liệu biến đổi thu được bằng cách trộn PPO và HIPS. Hiện tại, vật liệu trên thị trường là tất cả các vật liệu như vậy;

4, nhiệt độ cao hơn nhiệt độ, nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh 211 độ, điểm nóng chảy 268 độ, nóng đến 330 độ có xu hướng phân hủy, cao hơn các nội dung PPO, tốt hơn sức đề kháng nhiệt, nhiệt độ biến dạng nhiệt độ lên đến 190 độ ;

5, chất chống cháy tốt, tự quan tâm, trộn với HIPS có khả năng cháy vừa phải. Trọng lượng nhẹ, không độc hại có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm. Chống ăn mòn kém, sử dụng lâu dài trong ánh mặt trời sẽ thay đổi màu sắc;

6, có thể được sửa đổi bằng ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, sợi thủy tinh, vv

Đặc điểm khuôn

1, vật liệu không tinh thể, độ ẩm hấp thụ;

2, kém chất lỏng, tương tự như chất lỏng Newton, độ nhớt tương đối nhạy cảm với nhiệt độ, độ dày sản phẩm thường là hơn 0.8mm. Dễ dàng phân hủy và tạo ra khí ăn mòn khi phân hủy. Nên được kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ khuôn, nấm mốc nên được nung nóng, hệ thống gating nên có một sức đề kháng nhỏ cho dòng chảy;

3, polyphenylene ether tỷ lệ hấp thụ nước rất thấp khoảng 0,06%, nhưng các dấu vết lượng độ ẩm sẽ gây ra bề mặt sản phẩm xuất hiện bạc và các hiện tượng không mịn, tốt nhất để làm khô, nhiệt độ không thể cao hơn 150 độ, nếu không màu sắc sẽ thay đổi;

4. Nhiệt độ đúc ête polyphenylene là 280-330 độ, và nhiệt độ đúc ête polyphenylene biến đổi là 260-285 độ.

Phạm vi áp dụng

Sản xuất các bộ phận chịu nhiệt, bộ phận cách điện, bộ phận mài mòn ma sát, bộ phận truyền động, bộ phận y tế và điện tử; bánh răng, lưỡi, van và các bộ phận khác có thể được sử dụng ở nhiệt độ cao hơn, có thể được sử dụng thay vì thép không gỉ; đinh vít, đai ốc có thể được làm Phụ tùng và bộ nối; các bộ phận điện cho động cơ, rotor, trường hợp, và máy biến áp.

5, polyethylene terephthalate PET

Bản chất cơ bản

Hầu hết các sợi đã sử dụng trong quá khứ, cụ thể là sợi polyester, đang nhanh chóng phát triển thành các loại nhựa kỹ thuật và bao bì nhựa. Theo cách sử dụng khác nhau, PET có thể được chia thành lớp sợi, lớp phim, thổi lớp và cốt thép.

Tính chất vật liệu

1. Nó là một chất rắn màu trắng trong suốt hoặc trắng sữa;

2, có cường độ kéo cao, độ cứng và độ cứng, nhưng có một mức độ linh hoạt nhất định, khả năng chịu mài mòn tốt, khả năng chống leo, và có thể duy trì các đặc tính cơ học tốt trong một phạm vi nhiệt độ rộng;

3, với cách điện tuyệt vời;

4, có khả năng chịu thời tiết tuyệt vời, tiếp xúc ngoài trời trong sáu năm, tính chất cơ học của nó vẫn có thể duy trì 80% ban đầu; 5, khả năng chịu axit yếu, dung môi hữu cơ và dầu có độ ổn định hóa học tốt.

Phạm vi áp dụng

1. Làm phim ảnh và phim nhạy cảm, như phim nền cơ sở và phim ảnh;

2, như là một loại thực phẩm, dược phẩm, hàng dệt, dụng cụ chính xác, các thành phần điện và các bao bì khác, hộp chứa rỗng tạo ra bởi sức mạnh cao, minh bạch, không độc hại và không vị, được sử dụng rộng rãi trong đồ uống có ga, bia, dầu ăn và các loại nhựa khác vật liệu đóng gói; Vật liệu điện;

3, để sản xuất một loạt các vật liệu cách điện, chẳng hạn như dây, công tắc, enclosures điện.

6. Polybutylene terephthalate PBT

Bản chất cơ bản

PBT được sử dụng như nhựa kỹ thuật không đổi và sửa đổi. Các lớp không biến đổi có độ co dãn cao và các tính chất cơ học kém hơn các loại nhựa kỹ thuật khác, vì vậy chúng hiếm khi được sử dụng một mình. Gần 80% PBT được sửa đổi.

Tính chất vật liệu

1. Nó là một tinh thể màu trắng sữa rắn, không mùi, không mùi, không độc và có bề mặt bóng. Sự linh hoạt tốt hơn PET, và nhiệt độ nóng chảy và độ cứng tương đối nhỏ;

2, với cách điện tuyệt vời. Ngay cả trong môi trường ẩm ướt và khắc nghiệt;

3, có khả năng chịu thời tiết tốt;

4, có thể chống lại sự ăn mòn hóa học nói chung, chẳng hạn như axit yếu.

Phạm vi áp dụng

1. Làm tất cả các loại phụ tùng ôtô, chẳng hạn như tay nắm cửa, cản, gương chiếu hậu ...;

2, sản xuất các bộ phận điện và điện tử, chẳng hạn như kết nối, ổ cắm, phích cắm, hộp cầu chì, vv;

3, tạo ra một loạt các vỏ bọc điện và các thành phần, chẳng hạn như điện thoại, vỏ thiết bị chiếu sáng trong nhà và ngoài trời, các bộ phận máy sấy tóc.

7, cực kỳ trọng lượng phân tử polyethylene UHMWHPE

Bản chất cơ bản

Khối lượng phân tử tương đối vượt quá 1,5 triệu, và hiệu suất toàn diện là một loại nhựa kỹ thuật đặc biệt mà polyethylene trọng lượng phân tử thông thường không có. Cấu trúc phân tử hoàn toàn giống với cấu trúc của polyethylene thông thường, nhưng trọng lượng phân tử cao. Trong UHMWPE có trọng lượng phân tử tương đối hơn 1,5 triệu, cũng có các điểm với khối lượng phân tử tương đối là 2 triệu, 3 triệu, và thậm chí lên đến 5 triệu hoặc nhiều hơn.

Tính chất vật liệu

1, trọng lượng phân tử trung bình khoảng 350.000 đến 8 triệu, do trọng lượng phân tử cao và các loại nhựa khác không có khả năng chống va đập cao, chịu mài mòn, tự bôi trơn, chống hóa chất và các tính chất khác;

2, khả năng chịu nhiệt độ cao xuất hiện, sức chịu va chạm cao vẫn ở -40 ° C, thậm chí ở -269 ° C;

3, với cách điện, hấp thụ nước thấp và quán tính sinh lý;

4, có áp lực căng thẳng tuyệt vời crack, kháng creep và chống mỏi.

Phạm vi áp dụng

Nó được sử dụng trong máy móc, vận tải, hàng dệt, làm giấy, khai thác mỏ, nông nghiệp, công nghiệp hóa chất và thiết bị thể thao, trong đó có các thùng chứa lớn và đường ống được sử dụng rộng rãi nhất; nó cũng đã được sử dụng như một van tim hoặc phẫu thuật phần vì sự tuyệt vời của nó sinh lý quán tính. , khớp nhân tạo, vv được sử dụng trong y học lâm sàng.

8, nhựa nhiệt dẻo

Polyacrylonitrile-Butadiene-Styrene ABS

Bản chất cơ bản

Trọng lượng riêng: 1,05g / cm3

Độ co dãn khuôn: 0.4-0.7%

Nhiệt độ khuôn: 200-240 ° C

Điều kiện sấy: 80-90 ° C, 2 giờ

Tính chất vật liệu

1, Hiệu suất toàn diện, cường độ tác động cao, ổn định hóa học tốt, hiệu suất điện tốt;

2, với 372 thủy tinh hữu cơ hàn là tốt, có thể được làm bằng hai phần nhựa màu, và có thể được mạ chrome, phun sơn điều trị;

3, tác động cao, chịu nhiệt cao, khả năng kháng cháy, nâng cao, minh bạch và các cấp khác;

4, thanh khoản hơi tồi tệ hơn HIPS, tốt hơn so với PMMA, PC, vv, linh hoạt tốt.

Đặc điểm khuôn

1, vật liệu vô định, độ lỏng trung bình, hấp thụ độ ẩm, phải khô hoàn toàn, bề mặt của các bộ phận bằng nhựa cần bóng và nóng sơ nóng khô 80-90 độ, 3 giờ;

2, nên có nhiệt độ vật liệu cao, nhiệt độ khuôn cao, nhưng nhiệt độ vật liệu quá cao và dễ phân hủy (nhiệt độ phân hủy là> 270 độ), đối với các bộ phận nhựa độ chính xác cao, nhiệt độ khuôn nên mất 50-60 độ, độ bóng cao, chịu nhiệt nhựa, nhiệt độ khuôn nên có 60-80 độ;

3, nếu bạn cần giải quyết dấu nước, bạn cần phải cải thiện tính lưu động của vật liệu, nhiệt độ vật liệu cao, nhiệt độ khuôn cao, hoặc thay đổi mực nước và các phương pháp khác;

4, chẳng hạn như sự hình thành của lớp chịu nhiệt hoặc vật liệu chống cháy, 3-7 ngày sau khi bề mặt khuôn sẽ vẫn sản phẩm phân hủy nhựa, dẫn đến bề mặt khuôn bóng, cần phải làm sạch khuôn trong thời gian, trong khi bề mặt khuôn cần tăng vị trí xả.

Phạm vi áp dụng

Sản xuất các bộ phận cơ khí tổng hợp, bộ phận mài mòn, bộ phận truyền tải và các bộ phận viễn thông.

Nhựa kỹ thuật đặc biệt

1. Polyphenylene sulfide PPS

Bản chất cơ bản

Trọng lượng riêng: 1,36g / cm3

Độ co dãn khuôn: 0.7%

Nhiệt độ khuôn: 300-330 ° C

Tính chất vật liệu

1. Cách nhiệt tuyệt vời (đặc biệt là cách nhiệt cao), trắng, cứng và giòn, rơi trên mặt đất với tiếng ồn kim loại, truyền ánh sáng thứ hai chỉ để plexiglass, màu nước kháng chiến, ổn định hóa học tốt. Chất chống cháy tốt, đối với chất dẻo không cháy;

2, sức mạnh nói chung, độ cứng là rất tốt, nhưng crisp, dễ dàng để sản xuất căng thẳng căng thẳng; không chịu được benzene, xăng và các dung môi hữu cơ khác; nhiệt độ sử dụng lâu dài lên đến 260 độ, trong 400 độ không khí hoặc nitơ vẫn ổn định. Bằng cách thêm sợi thủy tinh hoặc vật liệu gia cường khác, cường độ va đập có thể được cải thiện đáng kể, có thể cải thiện tính chịu nhiệt và các tính chất cơ học khác, mật độ có thể tăng lên 1,6-1.9g / cm3, và giảm độ mốc có thể giảm xuống 0.15 -0,25. %.

Đặc điểm khuôn

1, vật liệu vô định hình, hấp thụ độ ẩm, nhưng nên được làm khô sau khi đúc;

2. Sự lưu thông giữa ABS và máy PC, và kiên cố hóa nhanh chóng, sự co ngót nhỏ, và sự phân hủy dễ dàng. Áp suất tiêm và tốc độ tiêm được chọn để cao hơn. Nhiệt độ khuôn là 100-150 độ. Tốc độ kênh chính nên lớn và kênh dòng chảy nên ngắn.

Phạm vi áp dụng

Sản xuất các bộ phận chịu nhiệt, các bộ phận cách ly và dụng cụ hoá học, dụng cụ quang học và các bộ phận khác. Chẳng hạn như: ti vi, linh kiện cao áp máy tính, vỏ bọc, cuộn dây khởi động động cơ, lưỡi, bộ giữ bàn chải và các thành phần cách ly rôto, rơle, má điện, màng F. Trong ngành ô tô, van tuần hoàn khí thải và cánh quạt bơm, vòng bi, và các thành phần cảm biến có thể được sản xuất.

2, polysulfone PSF hoặc PSU

Bản chất cơ bản

Trọng lượng riêng: 1,25-1,35g / cm3;

Độ co dãn khuôn: 0.5-0.7%

Nhiệt độ khuôn: 290-350 ° C

Điều kiện sấy: 130-150 ° C, giờ

Tính chất vật liệu

1. Polysulfone là chất rắn rắn màu vàng trong suốt, độ cứng cao và sức mạnh va đập, không độc, sức nóng và lạnh, chống lão hóa tốt, có thể được sử dụng trong thời gian dài -100-175 độ. Chống ăn mòn axit vô cơ và muối kiềm, nhưng không chịu được các chất thơm và halogen hóa;

2, thông qua việc sửa đổi sợi thủy tinh tăng cường có thể làm cho vật liệu mòn chịu được cải thiện rất nhiều;

3. Polysulfone và ABS, polyimide, polyether ether ketone và fluoroplastic có thể được biến thành các sản phẩm biến đổi của polysulfone, chủ yếu để cải thiện độ bền va chạm, độ bền của dung môi, sức đề kháng môi trường và chế biến. Hiệu suất và tính dẹt. Chẳng hạn như PSF / PBT, PSF / ABS, bột khoáng PSF +.

Đặc điểm khuôn

1, vật liệu vô định hình, hấp thụ độ ẩm, tỷ lệ hấp thụ nước 0,2% -0,4%, phải được làm khô hoàn toàn trước khi sử dụng, và để tránh tái hấp thụ. Độ ẩm đảm bảo dưới 0,1%;

2. Hiệu quả đúc tương tự như của máy PC, và sự ổn định về nhiệt độ kém. Sự phân hủy bắt đầu ở 360 độ.

3, kém chất lỏng, làm mát nhanh, thích hợp để sử dụng nhiệt độ cao và đúc áp lực cao. Khuôn nên có đủ sức mạnh và độ cứng, thiết lập các vật liệu lạnh tốt, kênh dòng chảy nên ngắn, và kích thước cửa khẩu nên được 1 / 2-1 / 3 của độ dày thành của phần nhựa;

4, để giảm ứng suất nội bộ tạo ra bởi các sản phẩm đúc tiêm, nhiệt độ khuôn nên được kiểm soát ở 100-140 độ. Sau khi hình thành, pha loãng bằng dung dịch glycerin có thể được sử dụng, 160 độ trong 1-5 phút; hoặc tắm trong không khí 160 độ trong 1-4 giờ. Thời gian ủ phụ thuộc vào kích thước và độ dày thành của sản phẩm;

5, polysulfon ở trạng thái nóng chảy gần cơ thể Newton, tương tự như polycarbonate, tính lưu động là tương đối nhạy cảm với nhiệt độ, trong 310 độ -420 độ, nhiệt độ tăng 30 độ, dòng chảy tăng gấp 1 lần. Do đó, trong quá trình đúc, tính lưu động được cải thiện chủ yếu bằng cách tăng nhiệt độ.

Phạm vi áp dụng

1, thích hợp cho việc sản xuất các bộ phận chịu nhiệt, cách nhiệt, mài mòn chịu mài mòn bộ phận, phụ tùng thiết bị y tế, cũng được áp dụng cho sản xuất các bộ phận làm việc nhiệt độ thấp;

2. Polysulfone thường được sử dụng trong công nghiệp điện tử và điện để sản xuất bo mạch tích hợp, kệ ống cuộn, tiếp xúc, kệ trường hợp, phim dung, và pin alkaline hiệu suất cao;

3. Polysulfone được sử dụng trong lò vi sóng, lò sưởi cà phê, máy làm ẩm, máy sấy tóc, máy sấy vải, đồ uống và máy rút thức ăn gia đình. Cũng có thể thay thế kim loại màu cho đồng hồ, máy photocopy, máy ảnh chính xác;

4. Polysulfone đã thông qua các quy định có liên quan trong lĩnh vực y học và thực phẩm ở Hoa Kỳ. Nó có thể thay thế các sản phẩm bằng thép không rỉ và được sử dụng như một khay công cụ phẫu thuật, bình xịt, bộ điều khiển chất lỏng, van tim, máy tạo nhịp tim, mặt nạ khí và khay nha khoa.

3, nhựa flo

Fluoroplastics là các polyme parafinic, trong đó một phần hoặc toàn bộ hydro được thay thế bởi flo, và chúng bao gồm copolyme polytetrafluoroethylene (PTFE), chất dẻo polyurethanefluoroalkoxy (PFA), polytrifluoro Vinyl chloride (PCTFF), copolyme ethylene chlorotrifluoroethylene (ECTFE ), copolyme ethylene tetrafluoroethylene (ETFE), polyvinylidene fluoride (PVDF) và polyvinyl fluoride (PVF).

Polytetrafluoroethylene PTFE

Bản chất cơ bản

Trọng lượng riêng: 2,1-2,2g / cm3

Độ co dãn khuôn: 3,1-7,7%

Nhiệt độ khuôn: 330-380 ° C

Tính chất vật liệu

1, nhiệt độ sử dụng lâu dài -200 - 260 độ, có tính kháng hóa chất tuyệt vời, chống ăn mòn cho tất cả các hóa chất, hệ số ma sát thấp nhất trong nhựa, có tính chất điện rất tốt, cách điện của nó không phải chịu nhiệt độ ảnh hưởng, ở đó là tên của "vua nhựa";

2. Nó trong suốt hoặc mờ. Độ tinh thể cao hơn, sự minh bạch càng tồi tệ. Hầu hết các nguyên liệu là bột nhựa hoặc phân tán tập trung, có trọng lượng phân tử rất cao và là polyme nhiệt dẻo kết tinh cao.

Đặc điểm khuôn

1, vật liệu kết tinh, độ ẩm hấp thụ;

2. Sự lỏng lẻo, dễ phân hủy và tạo ra các khí ăn mòn khi bị phân hủy. Nên được kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ đúc, nấm mốc nên được nung, hệ thống gating nên có một sức đề kháng nhỏ cho dòng chảy;

3, nhựa bột thường được sử dụng khuôn bột luyện kim bột, việc sử dụng các phương pháp thiêu kết. Nhiệt độ thiêu kết là 360-380 độ và không được vượt quá 475 độ. Nhựa nhũ tương thường được xử lý bằng quá trình ép đùn và tái kết tinh lạnh để tạo thành một lớp chống ăn mòn trên bề mặt của sản phẩm. Nếu cần phải có tính minh bạch và dẻo dai tốt, nên nhanh chóng làm mát. Cũng có thể áp dụng đúc ép đùn, có thể đùn ống, thanh, hồ sơ;

4, độ nhớt chảy PTFE rất cao, độ nhớt thể tích giảm với sự gia tăng áp suất cắt, cho thấy các đặc tính của chất lỏng không phải Newton; 5, chế biến thứ cấp, có thể ép nóng composite, hàn, liên kết, gia cố, gia công Etc. để làm cho sản phẩm cuối cùng.

Phạm vi áp dụng

Sản xuất các bộ phận chống ăn mòn, các bộ phận mài mòn, miếng đệm, bộ phận cách điện và bộ phận thiết bị y tế.

Copolyme teflon-ethylene ETFE

Bản chất cơ bản

Trọng lượng riêng: 1.7g / cm3

Độ co dãn khuôn: 3,1-7,7%

Nhiệt độ khuôn: 300-330 ° C

Tính chất vật liệu

1, nhiệt độ sử dụng lâu dài -80-220 độ, có tính kháng hóa chất tuyệt vời, chống ăn mòn cho tất cả các hóa chất, hệ số ma sát thấp nhất trong nhựa, có tính chất điện rất tốt, cách điện của nó không phải chịu nhiệt độ ảnh hưởng, có tên của "vua nhựa";

2. Khả năng chịu hóa chất của nó tương tự như PTFE và tốt hơn vinylidene florua;

3, độ bền leo của nó và sức chịu lực tốt hơn PTFE, cường độ kéo cao, kéo dài đến 100-300%, tính chất điện môi tốt, khả năng chịu bức xạ tuyệt vời.

Đặc điểm khuôn

1, vật liệu kết tinh, hấp thụ độ ẩm là nhỏ. Nó có thể được chế biến thành các sản phẩm hoàn chỉnh bằng phương pháp chế biến chất dẻo.

2. Sự lỏng lẻo, dễ phân hủy và tạo ra các khí ăn mòn khi bị phân hủy. Nên kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ đúc không quá 350 độ, nấm mốc nên được nung nóng đến 100-150 độ, hệ thống gating chống dòng chảy nên nhỏ. Các sản phẩm đơn giản, dày 0,7-0,8mm; 3, viên trong suốt, ép phun, khuôn đùn. Moulding nhiệt độ 300-330 độ, 350 độ hoặc hơn dễ dàng gây ra sự đổi màu hoặc bong bóng. Nên được tốc độ cao áp suất thấp đúc, và chú ý đến việc tạo mẫu sẽ khó khăn hơn.

Phạm vi áp dụng

1, thích hợp cho việc sản xuất các bộ phận chống ăn mòn, mòn mòn các bộ phận mài mòn, niêm phong, cách nhiệt và bộ phận thiết bị y tế;

2, dây, cáp cách điện, thiết bị chống ăn mòn, vật liệu niêm phong, van bushings, và hóa chất container.

PFA hòa tan polytetrafluoroethylene

Bản chất cơ bản

Trọng lượng riêng: 2.13-2.167g / cm3

Độ co dãn khuôn: 3,1-7,7%

Nhiệt độ khuôn: 350-400 ° C

Tính chất vật liệu

1. Một lượng nhỏ copolymer của perfluoropropyl perfluorovinyl ether và polytetrafluoroethylene. Độ bám dính tan chảy, độ nhớt của dung dịch giảm, và hiệu suất không thay đổi so với PTFE. Nhựa có thể được chế biến trực tiếp thành các sản phẩm sử dụng phương pháp đúc nhiệt dẻo thông thường;

2, nhiệt độ sử dụng lâu dài -80 - 260 độ, có tính kháng hóa chất tuyệt vời, chống ăn mòn cho tất cả các hóa chất, hệ số ma sát thấp nhất trong nhựa, có tính chất điện rất tốt, cách điện của nó không phải chịu nhiệt độ ảnh hưởng, ở đó là tên của "vua nhựa";

3. Tính kháng hóa chất của nó tương tự như PTFE và tốt hơn vinylidene fluoride;

4, độ bền leo của nó và sức chịu lực tốt hơn PTFE, cường độ kéo cao, kéo dài lên đến 100-300%. Tính chất điện môi tốt, chống bức xạ tuyệt vời. Ngọn lửa chậm lên đến V0.

Đặc điểm khuôn

1, vật liệu kết tinh, hấp thụ độ ẩm là nhỏ. Nó có thể được chế biến thành các sản phẩm hoàn chỉnh bằng phương pháp chế biến chất dẻo.

2. Sự lỏng lẻo, dễ phân hủy và tạo ra các khí ăn mòn khi bị phân hủy. Nên kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ đúc không được vượt quá 475 độ, nấm mốc nên được làm nóng đến 150-200 độ, hệ thống gating trên dòng chảy nên được ít;

3, viên trong suốt, ép phun, khuôn đùn. Nhiệt độ khuôn 350-400 độ, 475 độ trở lên dễ gây ra sự đổi màu hoặc bong bóng. Và lưu ý rằng việc gỡ bỏ sẽ khó khăn hơn;

4, do các vật liệu nóng chảy trên kim loại ăn mòn, sản xuất dài hạn, khuôn cần phải mạ điện crom.

Phạm vi áp dụng

1, thích hợp cho việc sản xuất các bộ phận chống ăn mòn, mòn mòn các bộ phận mài mòn, niêm phong, cách nhiệt và bộ phận thiết bị y tế;

2, dây nhiệt độ cao, cách điện cáp, thiết bị chống ăn mòn, vật liệu niêm phong, van bushings, và hóa chất container.

4. Poly (aryl ete xeton) PEAK

Polyaryletherketone (PEAK) là một loại polymer trong đó một vòng phenylene được liên kết bởi một liên kết ether và một nhóm carbonyl. Hiện nay, có nhiều axeton polyether (PEEK), polyether ketone (PEK), polyether ketone keton (PEKK), polyether ether ketone keton (PEEKK) và ketone xeton ketone (PEKEKK) và các giống khác. Trong loạt polyaryletherketone, tỷ lệ E / K của liên kết ether với nhóm keto trong chuỗi phân tử thấp hơn, điểm nóng chảy và nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh càng cao. Các liên kết ether trong cấu trúc phân tử polyaryletherketone làm cho nó linh hoạt, do đó, nó có thể được xử lý bằng phương pháp chế biến nhựa kỹ thuật nhiệt dẻo.

Tính chất vật liệu

1, có hiệu suất tốt nhiệt độ cao, nhiệt độ sử dụng lâu dài trên 240 ° C;

2, tính chất cơ cao. Khả năng chịu hóa chất tuyệt vời, khả năng chống bức xạ tốt, chống bức xạ gamma 10 gam;

3, hiệu suất đốt cháy có thể đạt đến mức UL94V-0, và lượng khói khi đốt rất nhỏ và không độc hại, nhiệt phát ra khi đốt cũng rất nhỏ, đó là một hiệu suất kỹ thuật rất quan trọng của nội thất máy bay trang trí;

4, trong một phạm vi rộng của nhiệt độ hoạt động và tần số trong một hiệu suất điện tốt, tổn thất điện môi thấp dưới tần số cao, là một vật liệu cách điện cao cấp độ C cao, nhiệt độ cao.

Phạm vi áp dụng

1. Phần lớn được sử dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ công nghệ cao hoặc một số cấu kiện của ngành công nghiệp ô tô, công nghiệp điện và điện tử và máy móc, nơi có yêu cầu kỹ thuật cao hơn;

2. Đầu nối khác nhau để chống cháy và chống dầu trên máy bay; chống chịu thời tiết và chống rò;

3, cho ngành công nghiệp ô tô và ngành công nghiệp máy móc trong một loạt các thành phần có thể chịu được tải năng động, chẳng hạn như mang giữ, bánh răng, máy bơm nước nóng, lưỡi tuabin, xi măng vòng bị mòn;

4. Trong các thiết bị y tế, PPEK sản xuất thiết bị gia nhiệt và thiết bị cảm ứng áp suất cho máy thẩm tách máu và dụng cụ nha khoa có yêu cầu khử trùng và khử trùng. PPEK cũng có thể thay thế kim loại để tạo xương người. Triển vọng ứng dụng tiềm năng rất hấp dẫn.

5. Polyarylate PAR

Bản chất cơ bản

Trọng lượng riêng: 1,2-1,26g / cm3

Độ co dãn khuôn: 0.8%

Nhiệt độ khuôn: 300-350 ° C

Điều kiện sấy: 100-120 ° C, 5 giờ

Tính chất vật liệu

1. Nó là nhựa plastic nhiệt dẻ không định hình vô định hình trong suốt với khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, chống cháy và không độc. Nó có thể được chế biến trực tiếp thành các sản phẩm sử dụng phương pháp đúc nhiệt dẻo thông thường;

2, với tính chất nhiệt tuyệt vời, dưới tải 1,86MPA, nhiệt độ biến dạng nhiệt lên đến 175 độ, nhiệt độ phân hủy 443 độ. Các tính chất cơ học khác nhau của nó ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ.

Đặc điểm khuôn

1. Khi bề dày sản phẩm tăng, độ co dãn khuôn tăng lên;

2, Độ hút ẩm nhỏ, khoảng 0,1-0,3%, nhưng lượng vi lượng trong quá trình tiêm có thể làm cho polyarylate phân hủy. Do đó, vật liệu phải được làm khô trước khi được đúc. Hàm lượng nước dưới 0,02%;

Phạm vi áp dụng

1, thích hợp cho việc chống nóng, chống cháy và độ ổn định chiều cao của các bộ phận điện. Bộ nối, thiết bị cuộn, vỏ tiếp sức;

2, bộ phận ánh sáng. Có thể được làm bằng bóng đèn trong suốt, ánh sáng, gương ô tô và như vậy

6, LCP tinh thể lỏng LCP

Polyme tinh thể lỏng dùng để chỉ một vật liệu polymer có thể tạo thành trạng thái tinh thể lỏng theo các điều kiện nhất định, viết tắt là LCP, và là một trong những vật liệu mới phát triển nhanh nhất trong những năm gần đây. Có thể chia thành lyotropic (LLCP) và nhiệt gây ra (TLCP) hai loại. Các tinh thể lỏng nhiệt kế là tinh thể lỏng ở trạng thái nóng chảy, chủ yếu được sử dụng làm chất dẻo kỹ thuật. Theo các lớp nhiệt độ có thể được phân chia thành nhiệt siêu, chịu nhiệt, thấp nhiệt ba.

Tính chất vật liệu

1. LCP là loại vật liệu cao phân tử có độ bền cao, mô đun cao, chống ăn mòn cao, cao, đặc tính cơ học cao hơn nhiều so với các vật liệu kỹ thuật thông thường;

2. Khả năng chịu mài mòn tốt, độ cứng bề mặt cao và độ mài mòn thấp. Moulding co rút là rất nhỏ, tuyệt vời chế biến fluidity. Nhiệt độ ổn định và sức chịu nhiệt cao. Tuyệt vời cách điện;

3, với sự ổn định hóa học tuyệt vời, cũng rất ổn định với bức xạ cực tím. Với chất chống cháy nổi bật, nói chung không cần phải thêm chất làm chậm cháy để đạt được UL94V-0 mức độ chậm cháy, khói cũng rất thấp;

4, cũng có đặc tính hấp thụ rung tuyệt vời, được sử dụng làm bộ phận âm thanh có thể làm giảm tiếng ồn.

Phạm vi áp dụng

1. Đầu nối mật độ cao, giá đỡ bobin, bobbins, ổ cắm, vv; bộ rung động loa và nút tai nghe trong thiết bị nghe nhìn; đĩa mềm, ổ đĩa cứng và các bản sao của thiết bị văn phòng;

2, trong ngành công nghiệp hóa học, cho một loạt các thiết bị và các thành phần. Chẳng hạn như đóng chai cột chưng cất, van, thiết bị dầu tốt, vv;

3, trong không gian vũ trụ, hàng không, ngành công nghiệp quân sự và các lĩnh vực công nghệ tiên tiến khác, có một loạt các triển vọng ứng dụng. Chẳng hạn như việc sử dụng nhiệt độ cao, chất chống cháy, đặc tính khói thấp, có thể được sử dụng cho các bộ phận khác nhau của máy bay;

4, đối với các thiết bị y tế có một lợi thế duy nhất. Do tính xâm nhập thấp của các dụng cụ phẫu thuật của vật liệu LCP, nó sẽ trở thành chủ của công nghệ thu nhỏ y tế;

5, LCP lò vi sóng khác bếp lò container, vật liệu đóng gói, thiết bị thể thao.

7, polyimide PI

Polyimide, được viết tắt là PI, là loại nhựa kỹ thuật đặc biệt có nhiệt độ cao, có độ bền cao và sớm nhất. Trong nhựa kỹ thuật chịu nhiệt, nó chiếm một vị trí cực kỳ quan trọng và là thuật ngữ chung cho các polyme thơm dị vòng chứa một nhóm imid trong chuỗi chính của phân tử. Các giống đã được sản xuất công nghiệp và thu nhỏ chủ yếu là polyimide styrene, polyamide-imide (PAI), polyetherimide (PEI) và bismaleimide (BMI).

Tính chất vật liệu

1, đặc tính cơ học tuyệt vời, sức căng cao, kháng creep, mài mòn cũng rất tốt;

2, khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, nhiệt độ sử dụng lâu dài trên 200 ° C. Khả năng chịu nhiệt độ thấp cũng xuất sắc, và độ bền cơ học có thể được duy trì ở nhiệt độ thấp -269 ° C.

3, là một polymer chậm cháy, mật độ hút khói thấp, khí độc hại nhỏ;

4, sức đề kháng bức xạ tuyệt vời, Corona kháng cao hơn các nhựa kỹ thuật khác.

Phạm vi áp dụng

Phần động cơ máy bay, bộ phận cấu trúc bên trong máy bay, vv; độ bền cao và chiều cao của ổ cắm công nghiệp và quân sự dân dụng, dụng cụ điện tử và một số bộ phận làm việc hiệu suất cao của đồ gia dụng; động cơ piston, thanh nối, hộp điều khiển tốc độ và một số bộ phận cao độ chính xác cao. Nó cũng thích hợp cho việc sản xuất các mạch y tế, thiết bị y tế đòi hỏi phải khử trùng nhiều lần, và một số bộ phận làm việc đòi hỏi nhiệt độ cực thấp, ngay cả khi tiếp xúc với nitơ lỏng.

Với sự cải tiến liên tục của công nghệ sửa đổi, chất dẻo biến đổi hiệu suất cao và mới được sửa đổi chức năng đang dần dần thay thế các loại nhựa thông thường và các vật liệu khác và được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị gia dụng, thiết bị văn phòng, xe ô tô, máy móc và công nghiệp hóa chất. Thường tám loại nhựa kỹ thuật cải tiến chức năng.

1, nhựa chịu mài mòn kỹ thuật

Các loại nhựa kỹ thuật đã thay đổi khả năng chịu mài mòn có thể cung cấp hệ số ma sát thấp hơn để giảm tỷ lệ mài mòn. Ví dụ, nắp đồng hồ đo lượng glucose trong máu có thể làm tăng tuổi thọ dịch vụ sau khi sử dụng với vật liệu chịu mài mòn. Đồng thời, nhựa kỹ thuật sửa đổi mài mòn cũng được sử dụng trong các sản phẩm kết hợp màu sắc, thậm chí giữa các vật liệu khác nhau. Trong các sản phẩm dùng một lần như kim và lưỡi dao cũng có lợi từ tác động bôi trơn của vật liệu. Ngoài ra, các ứng dụng khác về vật liệu chịu mài mòn bao gồm ống thông, ống thông, ống truyền và ống chân không. Các tác động khác bao gồm giảm tiếng ồn do sự di chuyển của các bộ phận mịn, cải tiến chế biến và sản xuất nhựa và hiệu quả ép đùn.

Polyetheretherketone chịu mài mòn là một loại nhựa kỹ thuật đặc biệt với hiệu suất toàn diện tuyệt vời. Nó không chỉ chống mài mòn, mà còn có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, chống hóa chất, chống bức xạ, tính chất điện, chống cháy, vv Nó được sử dụng rộng rãi trong ô tô. , máy móc thiết bị điện tử, hóa học và các lĩnh vực khác.

Polyformaldehyde chịu mài mòn nhưng cũng có khả năng chống leo, chống hóa chất, độ cứng, các sản phẩm polyformaldehyde chịu mài mòn polysilicon sử dụng trong ô tô, thiết bị điện tử và đồ gia dụng.

2, chất dẻo kỹ thuật dẫn điện

Khi vật liệu nhiệt dẻo thêm một thành phần dẫn điện, nó sẽ bị tĩnh điện vĩnh cửu (ESD) và ngăn ngừa sự tích tụ tĩnh điện để bảo vệ. Nhiệt dẻo dẫn cho phép phóng tĩnh điện liên tục chứ không phải sự tích tụ và xả nhanh. Điện tĩnh có thể làm hỏng các linh kiện điện tử nhạy cảm và có thể gây nổ trong một môi trường dễ cháy. Tích lũy tĩnh điện có thể ngăn chặn việc truyền tải các vật liệu và gián đoạn cơ khí truyền dẫn. Các vật liệu dẻo dẻo dẫn có thể được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm kết hợp màu sắc, và một số vật liệu dẫn điện trong suốt. Việc sử dụng chủ yếu của nó bao gồm các cảm biến ECG, pipet, thiết bị bảo vệ điện và các thiết bị phân phối y tế mới, chẳng hạn như các sản phẩm hít phải, bao gồm các miếng đệm PMDI.

3, không có xịt kỹ thuật sửa đổi chất dẻo

Loại nhựa không xịt là bột ngọc trai đặc biệt hoặc chất màu kim loại được thêm vào một loại nhựa đặc biệt. Nó được sửa đổi thông qua việc sử dụng các công nghệ tương thích đặc biệt. Ép trực tiếp có thể đạt được các hiệu ứng xuất hiện nhiều trân, màu sắc hoặc kim loại, và giải quyết thành công màu sắc đặc biệt. Hiệu quả Trong nhiều năm trong các sản phẩm đúc phun, có những vấn đề khó khăn trong các đường hàn hoặc các dấu hiệu dòng chảy, đáp ứng xu hướng thị trường của kết cấu đầy màu sắc, tiêu thụ thấp, hiệu quả cao, và bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng. Thông qua việc cung cấp thiết kế màu sắc tùy biến được cá nhân hóa, để người tiêu dùng có được trải nghiệm thị giác tốt và an toàn và bảo vệ môi trường.

So với các loại nhựa phun truyền thống, chất dẻo không có chất xơ có thể được đúc tại một thời điểm và có thể thu được các chất liệu thẩm mỹ có hình dáng đẹp mà không cần sơn. Nó có các đặc tính xanh hơn, thân thiện hơn với môi trường, chi phí thấp hơn, tự do thiết kế cao hơn và ít sự cố về quá trình.

4, sợi cacbon kỹ thuật sửa đổi

Các loại nhựa kỹ thuật cải tiến bằng sợi cacbon chủ yếu được gia cường. Chúng là vật liệu composite được tạo thành bằng cách sử dụng sợi carbon hoặc sợi cácbon làm cốt thép và PA / PC / ABS / PBT / PPO làm ma trận. Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất ô tô, thiết bị điện và điện tử, thiết bị gia dụng, thiết bị thể thao và các lĩnh vực khác đòi hỏi sức mạnh cao, mô đun cao, trọng lượng riêng thấp, chống tĩnh, ma sát và các khu vực khác, bao gồm: tính năng ô tô, máy in, máy dò, khay điện tử , Dệt may sợi máy móc đề và như vậy.

5, nhựa kỹ thuật kháng khuẩn sửa đổi

Các loại nhựa kỹ thuật sửa đổi kháng khuẩn là chất dẻo ngăn chặn hoặc diệt khuẩn, nấm mốc, vi khuẩn có chứa cồn, tảo và thậm chí là các virut bị nhuộm màu trong môi trường sử dụng. Họ giữ mình sạch sẽ bằng cách ức chế sinh sản của vi sinh vật. . Hiện nay, chất dẻo kháng khuẩn chủ yếu thu được bằng cách thêm một lượng nhỏ các chất kháng khuẩn vào nhựa ma trận.

6, ánh sáng khuếch tán kiểu kỹ thuật sửa đổi chất dẻo

Các vật liệu khuếch tán ánh sáng thường được tạo ra bằng cách thêm một tác nhân khuếch tán ánh sáng vào nhựa trong suốt để đạt được hiệu ứng ánh sáng mềm. Vật liệu khuếch tán ánh sáng bao gồm máy khuếch tán ánh sáng và PMMA khuếch tán ánh sáng. Vật liệu này có đặc tính truyền dẫn cao, có sương mù cao và chịu được thời tiết tốt và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực LED, thiết bị điện tử, thiết bị gia dụng và những thứ tương tự.

7, nhựa kỹ thuật đổi từ

Plastic nhựa tổng hợp là một vật liệu thu được bằng cách trộn một bột từ với một chất kết dính bằng nhựa, được bổ sung với một chất phụ trợ thích hợp. Từ trường được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như điện tử, điện, dụng cụ, truyền thông, văn hoá, giáo dục, chăm sóc sức khoẻ và cuộc sống hàng ngày. Sản lượng và nhu cầu của họ ngày càng tăng, và chúng có tiềm năng phát triển.

8, độ dẫn nhiệt của nhựa kỹ thuật cải tiến

Chất dẻo dẫn nhiệt là việc sử dụng chất dẫn nhiệt dẫn nhiệt (bao gồm các hạt, sợi, lớp, vv) để làm đều vật liệu ma trận polymer để làm tăng tính dẫn nhiệt của nó. Độ dẫn nhiệt chủ yếu được đo bằng độ dẫn nhiệt (đơn vị: W / (mk)). Hiện nay, việc ứng dụng các chất dẻo dẫn nhiệt trong lĩnh vực đèn LED là rộng nhất. Ngoài ra, nhựa dẫn nhiệt cũng được sử dụng trong đường ống, bộ trao đổi nhiệt, ô tô, sưởi ấm / làm lạnh / lạnh và các loại tương tự.