Phân tích quy trình chiết nạp trong khuôn phun

Các yêu cầu đối với sản phẩm đúc phun dần dần theo hướng hướng tới các yêu cầu về môi trường siêu mỏng, cực kỳ siêu mỏng, siêu mỏng và siêu mỏng, và sự xuất hiện và yêu cầu chức năng của sản phẩm đúc phun ngày càng trở nên đòi hỏi và tinh tế. Đúc tiêu chuẩn Tỷ lệ các mô hình sản xuất truyền thống, như máy móc và máy ép phun phổ quát, tiếp tục co lại, và tỷ lệ các máy ép phun tuỳ biến cũng đang gia tăng. Đồng thời, các yêu cầu kỹ năng của các học viên đúc phun ngày càng được chia nhỏ và chuyên ngành. Bài báo này phân tích cơ chế nạp nhựa quan trọng nhất trong quá trình đúc phun và hy vọng sẽ giúp các kỹ sư đúc phun tạo ra các quá trình đúc phun.

Tốc độ và áp suất trong khi đổ nhựa

Máy ép phun sẽ gửi tan chảy nóng chảy từ phía trước của máy ép phun đến khoang khuôn, là một quá trình làm đầy trong quá trình đúc phun. Trong bảng điều khiển máy ép phun, hướng dẫn cho máy ép phun như sau:

Đây là quy trình ép phun cho một sản phẩm có lớp mỏng: áp suất phun là 2750 kgf / cm2, thời gian phun là 3 giây, tốc độ 5 bước là 15, 45, 85, 190, 20 mm / s và tốc độ được bật theo vị trí. Trong máy ép phun trong nước, áp suất phun cũng được kiểm soát trong nhiều giai đoạn cũng như tốc độ tiêm. Mỗi giai đoạn tốc độ tương ứng với một áp lực nhất định. Điều này là bởi vì các máy ép phun trong nước nói chung là mở vòng kiểm soát, và nhiều lần chuyển đổi tốc độ thiết lập không đến được máy. Thực hiện, để mỗi đoạn được kiểm soát áp suất riêng biệt, cho phép máy thực hiện mọi phân đoạn của tốc độ.

Trên thực tế, nhiều học viên không quen với mối quan hệ giữa tốc độ tiêm và áp suất tiêm, nghĩ rằng áp lực và tốc độ là hai khái niệm. Trên thực tế, tình huống thực tế có thể được hiểu như sau: một chiếc máy ép phun hoàn hảo về mặt lý thuyết có thể sử dụng áp lực 100% để làm công việc phun, và các kỹ sư đúc phun hoàn toàn không thực hiện bất kỳ điều chỉnh áp suất phun nào, ngay cả trong quá trình đúc. Bảng điều khiển máy không cần liệt kê thông số này, miễn là điều khiển tốc độ phun là chính xác. Áp suất tiêm là một điều kiện cần thiết cho tốc độ tiêm. Khả năng thực hiện chính xác tốc độ tiêm là nhiệm vụ của áp suất tiêm. Khi không có áp suất tiêm, tốc độ tiêm không thể được thiết lập bất kể thiết lập. Mặt khác, từ quan điểm của máy đúc phun, hành động "ép phun" là van dầu cho xi lanh dầu, đẩy piston xi lanh tiến về phía trước để thúc đẩy chuyển động về phía trước của máy đùn tiêm đúc để đạt được mục đích đúc phun. Khi tốc độ phun tăng lên, cần nhiều dầu thủy lực mỗi đơn vị thời gian để vào xi lanh và đẩy vít về phía trước để đạt được mục tiêu.

Chuyển đổi tốc độ tiêm

Máy ép khuôn trong quá trình đúc phun, các ốc vít phía trước để đẩy nhựa tan vào khuôn để hoàn thành quá trình tiêm, kích thước của tốc độ tiêm thay đổi để đáp ứng các yêu cầu sau:

1, nhanh hơn tiêm vật liệu nóng chảy vào khuôn để ngăn chặn vấn đề không đầy đủ;

2. Cường độ và sự điều chỉnh bề ngoài của các sợi tại điểm nóng chảy dòng;

3, để tránh các dòng khí tại điểm keo;

4, các sản phẩm mỏng tường để ngăn chặn nứt nóng chảy, để tránh các dòng bạc hoặc mô hình dòng chảy vật liệu;

5, bị mắc kẹt không khí;

6, nấm mốc phụ hoặc một số vị trí yếu Pi Feng.

Thay đổi tốc độ phun cũng có nghĩa là thay đổi lượng phun của chất tan ở cùng một khoảng cách, làm cho quá trình tiêm trở nên phức tạp hơn. Ngay cả khi nhiệt độ của khuôn trong quá trình tiêm chích khác nhau, kết quả được tạo ra trong quá trình tiêm là hoàn toàn khác nhau. Vật liệu nóng chảy duy trì cùng khoảng cách và tốc độ trong khuôn. Nhiệt độ nấm mốc cao và nấm mốc nhiệt độ thấp. Khối lượng phun hoàn toàn khác nhau: tốc độ phun giống nhau, nhiệt độ khuôn thấp, làm lạnh nhanh chóng của dung môi, và lớp rắn hơn, khối lượng tiêm sẽ nhỏ hơn; Nhiệt độ cao, lớp kiên cố mỏng và khối lượng tiêm sẽ tăng lên. Điều này làm cho tình hình thực tế của máy đùn tiêm sau khi thực hiện các máy đúc tiêm phải được kiểm tra để thực sự nắm bắt.

Chúng tôi biết rằng việc sản xuất tốc độ tiêm là tiêm dầu vào máy ép phun và đẩy vít về phía trước để hoàn thành hành động. Nếu chúng tôi thiết lập một tốc độ tiêm nhất định đến 50 mm / s (hầu hết các máy đúc tiêm cho thấy tỷ lệ tiêm theo tỷ lệ phần trăm, nguyên tắc là như nhau), phải mất bao lâu cho máy ép phun từ 0 mm / s đến 50 mm / s? Cần bao nhiêu thời gian và khoảng cách để máy ép phun thay đổi từ tốc độ 50 mm / s đến tốc độ 0 mm / s? Đây là một tham số rất quan trọng trong thiết kế máy ép phun. Phản ứng chậm tương đương với tốc độ tiêm không được thực hiện đúng. Tốc độ là vô nghĩa, đặc biệt là trên máy ép phun tốc độ cao. Tốc độ phản ứng trực tiếp xác định liệu việc đúc phun có thể sản xuất được các sản phẩm có chất lượng hay không.

Phản ứng lệnh tốc độ thực thi của máy ép phun là đủ nhanh. Như được hiển thị ở trên, 190 mm / s có thể được thực hiện hoàn hảo trong vòng 20 phần nghìn giây. Sau đó, tốc độ lệnh sau 190 mm / s trở thành 20 mm / s. Nhiều máy ép phun không thể thực hiện được 20 mm. /S. Do sự quán tính do lệnh 190 mm / s trực tiếp bao gồm lệnh 20 mm / s nên lệnh 20 mm / s không được thực hiện, nghĩa là kỹ sư đúc phun cảm thấy rằng tham số này vô dụng. Không thể kiểm soát. Để thực hiện lệnh này 20 mm / s thực thi, nó là cần thiết để chờ cho đến khi inertia tạo ra bởi 190 mm / s chỉ dẫn được hoàn thành. Điều này cũng tương tự như nguyên lý phanh khi xe đang di chuyển ở tốc độ cao. Để dừng xe ở vị trí chuẩn bị, cần phải bắt đầu phanh trước.

Trong thiết kế máy ép phun, hệ thống điều khiển vòng kín được thiết kế để cho phép chỉ thị 190 mm / s hoạt động tốt hơn nhưng không thể cho hệ thống điều khiển vòng kín thực hiện đúng hướng dẫn 190 mm / s một cách hoàn hảo. Trên thực tế, hầu hết các máy đúc khuôn không có hệ thống kiểm soát kín, và nhiều máy ép phun được thiết kế bởi các kỹ sư đúc phun không thể thực hiện được máy ép phun. Do đó, các sản phẩm ép phun chính xác không thể sản xuất các sản phẩm có kích thước chính xác.

Khi một kỹ sư đúc phun tạo ra một quá trình đúc phun, tốc độ tiêm phụ thuộc vào áp suất tiêm đủ trong một máy ép phun với một thời gian phản ứng đủ nhanh. Một tham số tốc độ 50mm / s, khi thực hiện, áp suất thực tế được hiển thị bởi máy ép phun đã đạt đến áp lực do kỹ sư đúc phun đưa ra. Tốc độ này hầu như không đạt được. Tốc độ phun thực tế trong quá trình đúc phun là như nhau dưới áp suất phun này. Tốc độ cao nhất đạt được, chứ không phải tốc độ thiết kế của kỹ sư. Vị trí đạt được tốc độ này là vị trí mà tốc độ quán tính của vị trí ốc vít của máy ép phun thấp hơn tốc độ của giai đoạn cuối. Trên 190 mm / s ban đầu được thực hiện đến vị trí 12 mm, nhưng do quán tính tốc độ 190 mm / s, phía sau 20 mm / s không được thực hiện ở 12 mm, và hệ thống điều khiển vòng kín có thể làm cho các ốc vít tốc độ dưới 20 mm ở 11,5 mm. s, máy ép phun đã bắt đầu thực hiện tốc độ 20 mm / s từ đó. Nếu không có điều khiển vòng kín, máy ép phun có thể trực tiếp vượt qua 11mm, và tốc độ 20mm / s không thể được thực hiện đầy đủ.

Để làm cho quá trình đúc phun phù hợp với hướng dẫn, khi các kỹ sư thiết kế quá trình đúc phun, tốc độ phải được đảm bảo bởi áp suất phun. Vị trí mà các hướng dẫn được thực hiện phải được kiểm soát bởi quá trình. Quá trình như vậy có thể ổn định.

Ép phun quá trình lựa chọn điểm chuyển đổi áp

Việc phun khuôn từ khi bơm vào áp lực chuyển áp, được gọi là chuyển mạch VP, là chuyển đổi tốc độ tới áp suất. Nói chung, chuyển mạch VP được thực hiện khi khối lượng sản phẩm làm đầy đạt 95-98%. Việc chuyển quá sớm dẫn đến việc thiếu chất keo trong sản phẩm, và chuyển đổi kết quả quá muộn trong một sản phẩm có cạnh sắc và căng thẳng nội tại cao. Có một số cách để chuyển đổi:

1. Chuyển đổi thời gian: Đặt thời gian chích. Một khi thời gian đã lên, giữ áp lực ngay lập tức. Phương pháp này thường được sử dụng cho tốc độ cao ép phun cao áp, vị trí vít là khó khăn để ngăn chặn chính xác, các sản phẩm rất mỏng, đòi hỏi một thời gian rất ngắn (2 giây) có thể vật chất vào khoang khuôn;

2. Áp suất chuyển mạch: áp lực chuyển đổi bao gồm chuyển đổi áp suất khoang, áp lực áp lực vòi phun, và chuyển đổi áp suất hệ thống. Cần phải cài đặt áp suất áp suất khoang và áp suất áp lực vòi phun ở vị trí tương ứng để thực hiện cảm biến áp suất, độ chính xác cao. Áp suất chuyển đổi là chuyển đổi áp suất khoang, bất lợi là chi phí cao hơn, mỗi bộ khuôn phải thực hiện một bộ cảm biến;

3, vị trí chuyển đổi: vị trí ốc vít là cơ sở chuyển đổi VP tiêm, là phương pháp phổ biến nhất của sản xuất đúc phun, chi phí thấp và chính xác hơn, nhưng so với chuyển đổi áp suất khoang, độ chính xác không đủ cao.

Tại vị trí sản xuất khuôn phun thực tế, chuyển mạch VP thường không nghiêm ngặt, như thể hiện trong hình sau:

Cài đặt thông số là chế độ chuyển vị trí, nhưng cài đặt vị trí áp suất giữ quay là 0 mm. Khi máy đúc phun đang thực hiện quá trình, chỉ dẫn chỉ có thể được thực hiện cho đến khi một lần bắn hoặc hai bức ảnh được kích hoạt. Đã đạt được thời gian phun và quá trình này không còn được thực hiện. Nó chỉ là một chuyển mạch VP hoàn thành bằng cách chuyển đổi thời gian (một số chương trình tiêm máy đúc sẽ không còn thực hiện báo động). Trong trường hợp yêu cầu về sản phẩm nghiêm ngặt, quy trình ép phun không nghiêm ngặt phải không ổn định và tỷ lệ chất lượng sản phẩm không cao.