Có những năm các vấn đề chính cần lưu ý khi đúc suốt tiêm đúc phụ tùng. Hãy kiểm tra!

Bởi vì ánh sáng truyền cao trong suốt nhựa, nó là không thể tránh khỏi rằng chất lượng bề mặt của các sản phẩm nhựa phải được nghiêm ngặt và có phải là không có dấu hiệu, lỗ không khí và làm trắng. Mây mù sương mù, những đốm đen, đổi màu, kém bóng và khác khiếm khuyết, và do đó nguyên vật liệu và thiết bị trong suốt quá trình ép.

Thiết kế khuôn mẫu và thậm chí cả các sản phẩm phải chú ý tuyệt vời và đưa ra yêu cầu nghiêm ngặt hoặc thậm chí đặc biệt. Thứ hai, bởi vì trong suốt nhựa là chủ yếu là các điểm nóng chảy cao và người nghèo flowability, để đảm bảo chất lượng bề mặt của sản phẩm, điều chỉnh tốt thường được làm vào các thông số quá trình như máy nhiệt độ cao, áp lực ép, tốc độ phun, vv, vì vậy mà ép nhựa có thể được lấp đầy với khuôn mẫu, nhưng căng thẳng không phải nội bộ có thể gây ra biến dạng và nứt của sản phẩm.

Dưới đây là một số điều cần lưu ý về việc chuẩn bị nguyên liệu, thiết bị và khuôn mẫu yêu cầu, quá trình đúc phun và xử lý nguyên liệu của sản phẩm.

Chuẩn bị nguyên liệu và làm khô

Do sự hiện diện của bất kỳ tạp chất nhựa, nó có thể ảnh hưởng đến tính minh bạch của sản phẩm, và do đó lưu trữ và vận chuyển. Trong quá trình cho ăn, chúng ta phải chú ý đến niêm phong để đảm bảo rằng các nguyên liệu sạch.

Đặc biệt, nước được chứa trong nguyên liệu và nguyên vật liệu xấu đi khi bị nung nóng. Vì vậy, các nguyên liệu phải được sấy khô và phễu khô phải được sử dụng cho ăn. Đó cũng là quan trọng cần lưu ý rằng trong quá trình làm khô, không khí đầu vào nên tốt nhất là được lọc và dehumidified để đảm bảo rằng nó không làm ô nhiễm các tài liệu.

Làm sạch thùng, ốc vít và phụ kiện

Để ngăn chặn sự ô nhiễm của nguyên vật liệu và sự tồn tại của vật liệu cũ hoặc các tạp chất trong recesses của trục vít và các phụ kiện, không có các loại nhựa đặc biệt với độ ổn định nhiệt kém. Do đó, đại lý làm sạch vít nên được sử dụng để làm sạch tất cả các phần trước khi sử dụng và sau khi tắt máy để ngăn cản họ đang bị ô nhiễm với các tạp chất. Khi không có không có đại lý làm sạch vít, vít có thể được làm sạch với các loại nhựa như PE và PS.

Khi tạm thời đóng cửa, để ngăn chặn các nguyên liệu tạm trú tại một nhiệt độ cao trong một thời gian dài, gây ra các giải pháp để thả, nhiệt độ máy sấy và thùng sẽ được giảm. Ví dụ, nhiệt độ thùng PC, PMMA, vv nên được giảm xuống còn dưới 160° C. (Phễu nhiệt độ nên thấp hơn 100° C cho PC)

Thiết kế khuôn (bao gồm thiết kế sản phẩm)

Để ngăn chặn dòng chảy trở lại, hoặc không đồng đều làm mát gây ra bởi nghèo đúc nhựa, kết quả là bề mặt khiếm khuyết và bị hư hại, nói chung trong thiết kế khuôn, nên chú ý đến những điểm sau đây:

Chiều dày tường nên càng đồng đều càng tốt, và dự thảo nên lớn đủ;

Quá trình chuyển đổi nên dần dần. Chuyển tiếp suôn sẻ để ngăn chặn các góc sắc nét. Cạnh sắc nét, đặc biệt là các sản phẩm máy tính không phải có khoảng trống;

Cánh cổng. Các vận động viên nên càng rộng và ngắn nhất có thể, và vị trí cổng nên được đặt theo quá trình ngưng tụ co. Nếu cần thiết, wells vật liệu lạnh nên được bổ sung.

Khuôn mặt nên được mịn, với gồ ghề thấp (tốt hơn là ít hơn 0,8);

Vent. Chiếc xe tăng phải đủ để xả không khí và khí trong tan chảy.

Ngoại trừ PET, tường dày không nên quá mỏng, nói chung nó không phải là ít hơn 1 mm.

Quá trình làm việc của ép và máy ép phun

Để giảm bớt căng thẳng nội bộ và chất lượng bề mặt khiếm khuyết, những khía cạnh cần lưu ý trong quá trình ép:

Nên sử dụng đặc biệt vít, ép máy với vòi phun kiểm soát nhiệt độ riêng biệt;

Phun nhiệt nên không thể bị phân hủy dưới các tiền đề của nhựa, nó là tốt hơn để sử dụng cao phun ẩm;

Áp lực phun: nói chung cao để khắc phục các khiếm khuyết lớn làm tan chảy nhớt, nhưng áp lực quá cao sẽ gây ra căng thẳng nội bộ gây ra bởi demoulding và biến dạng;

Tốc độ phun: trong trường hợp làm đầy khuôn, nói chung nên thấp, tốt nhất là sử dụng một chậm đa cấp chậm tiêm;

Thời gian và việc đúc chu kỳ: trong trường hợp điền sản phẩm để đáp ứng các mốc, mà không đánh chìm, bong bóng; nó nên càng ngắn càng tốt để giảm thiểu thời gian cư trú của tan chảy trong thùng;

Tốc độ trục vít và trở lại áp lực: trong những tiền đề của đáp ứng chất lượng của plasticization, nó phải là thấp nhất có thể để ngăn chặn khả năng của giải pháp.

Mold nhiệt độ: làm mát của sản phẩm là tốt hay xấu. Nó có ảnh hưởng lớn đến chất lượng. Do đó, nhiệt độ khuôn phải có khả năng một cách chính xác kiểm soát quá trình. Nếu có thể, nhiệt độ khuôn nên cao hơn.

Các vấn đề khác

Kể từ khi nó là cần thiết để ngăn chặn sự suy thoái về chất lượng trên bề mặt, nấm mốc phát hành agent nên được sử dụng càng ít càng tốt trong việc ép; khi sử dụng vật liệu tái chế, nó không phải là lớn hơn 20%.

Ngoài vật nuôi, các sản phẩm nên được sau khi xử lý để loại bỏ căng thẳng nội bộ, PMMA nên được sấy khô trong lưu thông không khí nóng 70-80t cho 4 giờ; PC nên trong không khí sạch, glycerin. Parafin lỏng và các hệ thống sưởi 110-135 ° C, thời gian được xác định bởi các sản phẩm cao nhất cần hơn 10 giờ. Vật nuôi phải trải qua một quá trình kéo dài biaxial để có được các tính chất cơ học tốt.